现场改善是一种积极向上的力量

           生产现场是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所，投入的各 种生产要素要在生产现场优化组合后才能转换为生产力，现场管理水平的高低 直接影响到产品质量的好坏，消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。
       现场改善是指对生产现场进行综合治理、运用科学的管理思想、方法和管理 手段，对现场的各种生产要素，进行合理的配置和优化组合，通过各种管理职能 ， 保证现场实现高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。
       现场改善是一种积极向上的力量，一点一滴，从我做起，从现在做起，从脚下做起。企业从上到下，每个人都积极参与。改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时问的推进，就会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成木。
       现场改善是需要有步骤。首先要得到老板的支持，这是最基本的东西，因为在改善的过程中可能会遇到很多阻力，有很多人不理解，所以就一定需要首先得到老板的支持，才能放开手脚去干。在得到老板的支持以后，第一件要做的事是5S，这是改善能继续进行的一个基础，5S改善木身就是对工作环境以及人员意识的一次改善。5S之后是车间的改善，在这里指的主要是作业改善，先通过简单的方法、简单的工其等来消除生产过程中的浪费。在车间改善之后，是机器改善，通过设计工装夹具、改良机器设备、  推进机械化与自动化等手段来实现改善。 最后是系统改善，这是建立在之前所进行的各种改善的基础上，对整个改善有一个清晰的系统的认识的时候，我们才可能进行全面的系统改善。
       现场改善的基木方法是什么？
      (1)发现问题:通过各种途径去发现工作中、生产中存在的各种浪费、不合理的地方；
      (2)调查分析:收集与问题有关的资料，进行分析，以求找到根本原因并确定目标；
      (3)改善构想:分析之后通过讨论、思考等得到初步的改善对策；
      (4)方案实施:将构想付诸于实践，进行实际操作；
      (5)结果反馈:方案实施后确认效果，进行评价，判断是否达到顶期目标；
      (6)标准化:建立标准，维持改善成果，将其纳入日常管理。

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